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Fil chauffant à résistance 0Cr21Al6Nb électrothermique en alliage fécral pour le chauffage industriel
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xDétails sur le produit
| Délai de livraison | 7 à 20 jours | Matériel | Aluminium ferreux de chrome |
|---|---|---|---|
| Résistance | 1.45+/-0.05 | Résistance à la traction | 630-780MPA |
| Elongtation | ≥12% | Application du projet | Chauffage, résistivité |
| Condition | Dur / Doux | Je suis sûr de moi. | Lumineux, Oxided, Acide |
| Température maximale | 1350°C | Point de fusion | 1510℃ |
| Nom | câble de chauffage à résistance |
Description de produit
- Série FeCrAl
L'alliage 0Cr21Al6Nb présente les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un coefficient de résistance à basse température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et d'une bonne résistance à la corrosion à haute température.
Dans les applications de chauffage industriel, le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est largement utilisé dans divers équipements de chauffage en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à l'oxydation,et caractéristiques de résistance stables, fournissant des solutions de chauffage fiables pour la production industrielle.
- Tubes et plaques de chauffage
Le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est couramment utilisé pour la fabrication de tubes de chauffage industriels et de plaques de chauffage pour le chauffage de divers milieux fluides, tels que l'eau, l'huile, les gaz et les objets solides.Ces appareils de chauffage trouvent des applications étendues dans les procédés de chauffage dans des domaines tels que la chimie, les industries pharmaceutiques et alimentaires.
- Pistolets à chaleur et fours à air chaud
Dans le chauffage industriel, les canons à chaleur et les fours à air chaud sont utilisés pour fournir de l'air à haute température ou un flux d'air pour des processus tels que le séchage, la cuisson, la fusion, etc.Le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est installé comme élément chauffant dans ces appareils, générant de la chaleur lorsque le courant électrique passe, chauffant l'air ou le flux d'air à la température désirée.
- Fabrication à partir de métaux précieux
Dans la fusion des métaux et le traitement des matériaux, les fours de fusion et les fours de frittage sont utilisés pour chauffer et traiter les métaux, les alliages et les matériaux céramiques.Le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est appliqué comme élément chauffant dans ces fours, fournissant l'environnement à haute température requis pour réaliser des procédés tels que la fusion des métaux, le mélange d'alliages, le frittage de céramiques, etc.
- Autres équipements de chauffage industriels
En plus des équipements mentionnés, le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est également appliqué dans divers autres équipements de chauffage industriels tels que les fours de traitement thermique, les fours sous vide,appareils de chauffage pour machines de moulage par injection, etc., pour fournir des sources de chauffage stables.
- Aluminium de chrome ferreuxtableaux des performances des alliages
| Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Principale composition chimique | Cr | 12.0 à 15.0 | 23.0 à 26.0 | 19.0 à 22.0 | 20.5 à 23.5 | 18.0 à 21.0 | 21.0 à 23.0 | 26.5 à 27.8 |
| Je vous en prie. | 4.0 à 6.0 | 4.5 à 6.5 | 5.0 à 7.0 | 4.2 à 5.3 | 3.0 à 4.2 | 5.0 à 7.0 | 6.0 à 7.0 | |
| Ré | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
| Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
| Nb0. Je vous en prie.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
| Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistance à 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction ((N/mm2) | 580 à 680 | 630 à 780 | 630 à 780 | 630 à 780 | 600 à 700 | 650 à 800 | 680 à 830 | |
| L'allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la superficie en % | 65 à 75 | 60 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | |
| La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe II. | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (H.B.) | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | |
| Temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base |
Des composés de base |
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- La forme que nous pourrions offrir
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