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0Cr21Al6Nb oxydé 0.03mm magnétiques alliage de 630 MPA FeCrAl
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xDélai de livraison | 7-20 jours | Matériel | Aluminium ferreux de chrome |
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Résistivité | 1.45+/-0.05 | Résistance à la traction | 630-780MPA |
Elongtation | ≥12% | Application | Chauffage, résistivité |
Condition | Dur/doucement | Sureface | Lumineux, Oxided, Acide |
Température maximale | 1350℃ | Point de fusion | 1510℃ |
Nom | fil plat de chauffage de résistance | ||
Point culminant | alliage de 0Cr21Al6Nb FeCrAl,0.03mm Resistohm 145,Alliage de 630 MPA FeCrAl |
- Série de FeCrAl
0Cr21Al6Nb est un alliage de fer-chrome-aluminium (alliage de FeCrAl) pour l'usage aux températures jusqu'à 1350°C (2550°F). L'alliage avec les caractéristiques de la résistivité élevée, coefficient de basse température de résistance électrique, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à l'oxydation sous la haute température. Elle peut égaler à A1 kanthal, Alloy875, Resistohm 145, Aluchrom0, Alchrome875, MWS-875, Stablohm875.
Il est très utilisé dans le four électrique industriel, l'appareil électrodomestique et le dispositif lointain de rayon infrarouge.
Comme des appareils de chauffage de panneau, les appareils de chauffage infrarouges, plats de chauffage, dans des appareils de chauffage de cartouche, les appareils de chauffage de stockage, appareils de chauffage en céramique pour faire cuire des plats, étuve les éléments, radiateurs, dans des appareils de chauffage de tube de quartz pour le chauffage des locaux, des grille-pain, fours de grille-pain, les dessiccateurs infrarouges industriels, bobines sur la fibre en céramique moulée pour faire cuire des plats avec les fraises-mères en céramique et ainsi de suite.
Nom commun : Kanthal A, alliage 835, OhmAlloy145
0Cr21Al6Nb fil plat, ruban.
- Tables ferreuses de représentation d'alliage d'aluminium de chrome
Représentation de nomenclature d'alliage | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temp maximal de service continu. de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité à 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
Densité (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
Conduction thermique (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approximativement (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Élongation à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variation de secteur (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Répétez la fréquence de recourbement (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Servicetime continu (ºC d'heures) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
Magnétique |
- La forme que nous pourrions offrir