• Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
    Anant
    l'achat est arrivé bon service bien emballé du fournisseur
  • Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
    Yadullazade
    Хорошая цена, хорошее внимание к качеству продукта очень хорошо, короче говоря, все хорошо.
  • Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
    Nikolay
    Я выкуплю его. Качество продукта очень хорошее. 
Personne à contacter : Jane
whatsapp : +8618951210953

Inconel 600, 625, 800HT, 825 barres fournisseur d'alliage de nickel en Chine

Lieu d'origine Chine
Nom de marque DLX
Certification CE,ROHS
Numéro de modèle tige de l'inconel 600
Quantité de commande min 5
Détails d'emballage Paquet de bobine avec la boîte de carton, paquet de bobine avec le poly-sac
Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement 300 tonnes par mois

Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.

whatsapp:0086 18588475571

wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.

x
Détails sur le produit
Délai de livraison 7-50 jours Matériel Fer de chrome de nickel
Nickel (minute) 72% La chaleur spécifique 444 J/kg-°C
Perméabilité à 200 oersteds (15,9 kA/m) 1,010 Densité 8,47 g/cm3
Condition Dur/doucement Sureface Lumineux, Oxided
Chaîne de fusion ℃ 1354-1413
Point culminant

Inconel 600 alliage de nickel à tiges

,

Inconel 600 Barre ronde

,

Rameau en inconel 825

Laisser un message
Description de produit

Inconel 600, 625, 800HT, 825 barres fournisseur d'alliage de nickel en Chine 0

Inconel 600, 625, 800HT, 825 barres fournisseur d'alliage de nickel en Chine


  • Série Inconel

Inconel 600 est un alliage nickel-chrome qui résiste fortement aux températures élevées et aux environnements corrosifs.Les barres Inconel 600 fabriquées à partir de cet alliage sont un choix fiable pour les environnements industriels difficiles qui exigent une durabilité et des performances exceptionnellesCes tiges sont couramment utilisées dans le traitement chimique, les équipements de traitement thermique et les composants de fours, où elles peuvent résister aux conditions les plus difficiles.Les tiges Inconel 600 offrent des propriétés mécaniques inégalées et une résistance à l'oxydation et à la corrosionAvec les barres Inconel 600, vous pouvez être sûr que votre équipement fonctionnera de manière fiable et efficace,même dans les environnements les plus difficiles.La teneur élevée en nickel donne à l'alliage une résistance à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion par contrainte des ions chlorure.Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions d'oxydation à haute température ou dans des solutions corrosivesL'alliage n'est pas durci par précipitation; il n'est durci et renforcé que par travail à froid.La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de cryogéniques à supérieures à 1095 °C.

Les applications des barres Inconel 600 sont les suivantes:

  1. Industrie de transformation chimique: les barres Inconel 600 sont utilisées dans divers équipements de transformation chimique, tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie,en raison de leur résistance à la corrosion et à l'oxydation dans des environnements hautement corrosifs et à haute température.
  2. Industrie de la production d'électricité: les barres Inconel 600 sont utilisées dans les centrales électriques, y compris les installations d'énergie nucléaire, thermique et renouvelable, en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance à la corrosion,et capacité à résister à des conditions de haute pression.
  3. Industrie aérospatiale: les barres Inconel 600 sont utilisées dans les moteurs d'avions, les composants des turbines à gaz et les systèmes d'échappement en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance à la fatigue thermique,et résistance à la corrosion.
  4. Industrie pétrochimique: les barres Inconel 600 sont utilisées dans les usines pétrochimiques pour le traitement et le transport de divers produits chimiques,en raison de leur résistance à la corrosion et à l'oxydation dans des milieux chimiques agressifs.
  5. Industrie du traitement thermique: les barres Inconel 600 sont utilisées dans les fours et équipements de traitement thermique en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance à l'oxydation et de leur capacité à résister au cycle thermique.
  6. Industrie de la transformation alimentaire: les barres Inconel 600 sont utilisées dans les équipements de transformation alimentaire, tels que les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie,en raison de leur résistance à la corrosion et de leur capacité à maintenir des conditions d'hygiène.
  7. Industrie pharmaceutique: les barres d'Inconel 600 sont utilisées dans les procédés de fabrication pharmaceutique, tels que les systèmes d'eau de haute pureté et le traitement stérile,en raison de leur résistance à la corrosion et de leur capacité à maintenir l'intégrité du produit.
  8. Industrie automobile: les barres Inconel 600 sont utilisées dans les systèmes d'échappement automobile haute performance en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance à la fatigue thermique et à la corrosion.
  9. Industrie maritime: les barres d'Inconel 600 sont utilisées dans les applications marines, telles que les systèmes de refroidissement de l'eau de mer, les structures offshore et la construction navale,en raison de leur résistance à la corrosion dans l'eau de mer et de leur résistance élevée.
  10. Industrie électronique: Les barres Inconel 600 sont utilisées dans les composants et connecteurs électroniques en raison de leur résistance à haute température, de leur conductivité électrique et de leur résistance à la corrosion.

 


  • Propriétés chimiques de l'Inconel 600

Élément Pourcentage
Le nickel (plus le cobalt) (min) 72
Chromes 14 à 17
Fer et alliage 6 à 10
Le carbone (max) .15
Manganèse (maximum) 1
Soufre (maximum) .015
Période de fabrication .5
Le cuivre (max) .5