bande pure de soudure du nickel 2P pour la batterie 18650

Une bande 2P est le chemin le plus court entre deux cellules — et la soudure qui les relie supporte le courant de travail du pack pendant toute sa durée de vie. Notre bande de soudage nickel 2P pour packs 18650 est poinçonnée en nickel pur Ni200/Ni201 (≥99,2 %/≥99,0 % Ni) avec une faible résistivité électrique de 0,096 μΩ·m, et des largeurs et épaisseurs personnalisées verrouillées selon votre dessin. Chaque lot est fabriqué sur notre propre ligne dédiée au nickel, inspecté par lot et expédié avec des certificats de contrôle de matière 3.1 selon EN 10204, depuis une installation certifiée ISO 9001 — MOQ de 5 kg, livraison sous 7-15 jours.

Le motif 2P est produit pour les packs de batteries 18650, avec une épaisseur de bande de 0,05 à 0,5 mm (vente chaude 0,15/0,2 mm) et une série de largeurs de batterie de 2 à 15 mm. La géométrie du motif, l'espace disponible et les tolérances sont confirmés par rapport au dessin avant la production et verrouillés dans le dossier de lot.

• Motif 2P prêt à souder — pré-poinçonné pour les packs 18650 avec une géométrie de joint cohérente.
• Faible résistivité — 0,096 μΩ·m (20 °C) supporte un courant de soudage stable et des joints cohérents.
• Pureté Ni200/Ni201 — ≥99,2 % Ni (Ni200) et ≥99,0 % Ni (Ni201), selon le catalogue.
• Largeurs et épaisseurs personnalisées — épaisseur de vente chaude 0,15/0,2 mm, série de largeurs 2-15 mm, selon dessin.
• Approvisionnement documenté — ligne certifiée ISO 9001, certificat de contrôle de matière 3.1 selon EN 10204 par expédition, livraison sous 7-15 jours.

Un motif 2P connecte deux cellules en parallèle, distribuant le courant du pack sur les deux soudures. Une géométrie de bande cohérente maintient le chemin de courant identique pour chaque joint, de sorte que le pack se charge et se décharge uniformément.

La bande de nickel pur à 0,096 μΩ·m (20 °C) maintient la résistance faible et uniforme le long de la bande, supportant une génération de chaleur stable à chaque point de soudure, lot après lot.

Le Ni200 (≥99,2 % Ni) est le grade standard pour les bandes de soudage de batteries ; le Ni201 (≥99,0 % Ni, ≤0,02 % C) est disponible lorsque la stabilité à faible teneur en carbone est importante. La sélection du grade est confirmée par rapport à l'application.

Les bandes ci-dessus sont indicatives pour les tailles de bandes standard. Les produits à motif (2P) sont cotés par dessin — la géométrie du motif, le grade, l'épaisseur, la largeur et la quantité déterminent le prix final.

Le contrôle qualité commence à la fusion : la composition des matières premières est vérifiée par rapport aux normes UNS N02200/N02201 avant le laminage, puis chaque lot est mesuré en épaisseur, largeur et état de surface, et les motifs poinçonnés sont vérifiés pour les bavures et la précision dimensionnelle par rapport au dessin. Les dossiers de lot relient chaque commande à la fusion, et les certificats de contrôle de matière 3.1 selon EN 10204 sont expédiés avec chaque envoi.

• ASTM B162 — plaques, tôles et bandes de nickel et d'alliages de nickel
• GB/T 2072-2020 — bandes de nickel et d'alliages de nickel
• Les certificats de contrôle de matière 3.1 selon EN 10204 accompagnent les expéditions

La bande de soudage 2P est fournie en rouleaux ou en longueurs coupées, protégée sur les bords et emballée sous film protecteur contre l'humidité, puis conditionnée dans des cartons et des caisses en bois d'exportation. La documentation — certificats de contrôle de matière, dossiers de lot et listes de colisage — accompagne chaque commande, avec un délai de livraison standard de 7 à 15 jours à compter du dessin confirmé.

Une bande de soudage est jugée par le courant qu'elle transporte à travers une soudure pendant des années. DLX Alloy exploite une ligne dédiée au nickel depuis 2002 — 12 000 m² d'espace au sol, capacité nominale de 1 200 t/an, certifiée ISO 9001 et auditée par SGS — poinçonnant des bandes pour batteries selon des motifs par dessin, avec analyse de composition par lot et certificats de contrôle de matière 3.1 selon EN 10204 sur chaque expédition.

2P selon spécifications ; les motifs 3P/4P/5P et autres configurations peuvent également être produits selon dessin.

Épaisseurs de vente chaude de 0,15/0,2 mm et largeurs de batterie de 2 à 15 mm ; personnalisées selon dessin.

Le Ni200 (≥99,2 % Ni) est standard pour les bandes de soudage de batteries ; le Ni201 (≥99,0 % Ni, faible teneur en carbone) couvre les services à température élevée.

5 kg ; les quantités d'échantillons et d'essai peuvent être discutées sur demande.

7-15 jours à compter du dessin confirmé ; certificats de contrôle de matière 3.1 selon EN 10204, dossiers de lot, certificats ISO 9001/SGS et liste de colisage.