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0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil

Lieu d'origine La Chine
Nom de marque DLX
Numéro de modèle 0Cr23Al5 0Cr25Al5
Quantité de commande min 5
Prix USD 5-7/KG
Détails d'emballage Paquet de bobine avec la boîte de carton, paquet de bobine avec le poly-sac
Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement 300 tonnes par mois

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Détails sur le produit
Délai de livraison 7-20 jours Matériel Aluminium ferreux de chrome
Résistivité 1.35+/-0.05 Résistance à la traction 630-780MPA
Elongtation ≥12% Application Chauffage, résistivité
Condition Dur/doucement Sureface Lumineux, Oxided, Acide
Température maximale 1250℃ Point de fusion 1500℃
Nom Fil de l'alliage 0Cr23Al5 de FeCrAl
Point culminant

0Cr23Al5 Resistohm 135

,

Aluchrom oxydé 630 par MPA S

,

Ruban Resistohm 135 de fil plat

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Description de produit

0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil 0


0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil 1


  • Série d'alliage de FeCrAl

L'alliage 0Cr23Al5 de FeCrAl a la grande résistance à l'oxydation et la corrosion en soufre a basé des conditions. La température très élevée de service et prolonger la vie. En raison de sa résistivité électrique plus élevée, plus faible densité et résistance thermique supérieure comparent aussi aux aciers inoxydables austénitiques, c'est un matériel idéal pour un grand choix de chauffages industriels. Les grandes importances de chrome et d'aluminium augmentent la résistance à l'oxydation et à la contamination.

Les alliages de résistance thermique de Fer-Chrome-alliage (FeCrAl) ont la résistance au fluage à hautes températures, la bonne émissivité, la dilatation thermique nominale, le petit module élastique et l'excellente résistance au mesurage et au choc thermique. D'ailleurs, bonne force et nature malléable aux températures de formation.

Alliage 0Cr23Al5 de FeCrAl chauffant des applications matérielles

Appareils de chauffage infrarouges industriels, radiateurs, bobines pour des réchauffeurs d'air, pièces de four, chauffage des locaux, fibre protégeant le matériel dans la température supérieure en verre en céramique, éléments en céramique pour des appareils de chauffage de panneau, plaques de chauffage, appareils de chauffage de cartouche, sèche-cheveux, éléments de mica pour des fers, fils de chauffage ou câbles.

Des matériaux de chauffage de résistance d'alliage de FeCrAl sont utilisés dans les diverses applications des dispositifs de ménage aux équipements et aux fours de chauffage lourds de processus industriel. Dans les chauffages industriels, ceux-ci sont employés en tant que serpentins de chauffage ouverts de fil de résistance installés avec la bague en céramique dans un cadre en métal ou les éléments de gaine en métal qui sont faits en bobine hélicoïdale de fil de résistance. Normalement, les matériaux de chauffage exécutent extrêmement à températures élevées jusqu'à 1300oC dans le métal traitant les chaudières industrielles.

 

Nom commun d'alliage de FeCrAl :Kanthal D, Kanthal, alliage 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812

 


  • Tables ferreuses de représentation d'alliage de FeCrAl d'aluminium de chrome
Représentation de nomenclature d'alliage de FeCrAl 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
Composition chimique principale Cr 12.0-15.0 23.0-26.0 19.0-22.0 20.5-23.5 18.0-21.0 21.0-23.0 26.5-27.8
Al 4.0-6.0 4.5-6.5 5.0-7.0 4.2-5.3 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
Re opportun opportun opportun opportun opportun opportun opportun
Fe Repos Repos Repos Repos Repos Repos Repos
            Nb0.5 Mo1.8-2.2
Temp maximal de service continu. de l'élément (°C) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
Résistivité à 20ºC (μΩ·m) 1,25 1,42 1,42 1,35 1,23 1,45 1,53
Densité (g/cm3) 7,4 7,1 7,16 7,25 7,35 7,1 7,1
Conduction thermique (KJ/m·h·ºC) 52,7 46,1 63,2 60,2 46,9 46,1  
Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC) 15,4 16 14,7 15 13,5 16 16
Point de fusion approximativement (ºC) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
Résistance à la traction (N/mm2) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
Élongation à la rupture (%) >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
Variation de secteur (%) 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
Répétez la fréquence de recourbement (F/R) >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
Dureté (H.B.) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
Servicetime continu (ºC d'heures) -- ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1250 ≥50/1350 ≥50/1350
Structure micrographique Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite
Propriétés magnétiques Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique
 
 
  • La forme de FeCrAl nous allient pourrait offrir
Classe de grandeur d'alliage de FeCrAl
 
Fil
diamètre 0.03-7.5mm
0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil 2
diamètre 8.0-12.0mm
0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil 3
Ruban
(0.05-0.35) * (0.5-6.0) millimètre
0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil 4
Bande
(0.50-2.5) * (5-180) millimètre
0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil 5
Rod
8-50mm
 
0Cr23Al5 0cr25al5 le MPA fecral du degré 630 du fil 1300 a oxydé le ruban Resistohm 135 de fil 6