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fer plat Chromiu de MPA 1Cr13Al4 des avions 580 de 7.5mm
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xDélai de livraison | 7-20 jours | Matériel | Aluminium ferreux de chrome |
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Résistivité | 1.25+/-0.05 | Résistance à la traction | 580-680MPA |
Elongtation | ≥12% | Application | Chauffage, résistivité |
Condition | Dur/doucement | Sureface | Lumineux, Oxided, Acide |
Température maximale | 950℃ | Point de fusion | 1450℃ |
Nom | Fil plat de chauffage de résistance, ruban | ||
Point culminant | chrome de fer d'avions de 7.5mm,Alliage de chrome de fer de 580 MPA,chrome du fer 1Cr13Al4 |
- Série de FeCrAl
1Cr13Al4 est un alliage de fer-chrome-aluminium (alliage de FeCrAl) pour l'usage aux températures jusqu'à 750°C (1382°F). L'alliage avec les caractéristiques de la résistivité élevée, coefficient de basse température de résistance électrique, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à l'oxydation sous la haute température.
Il est très utilisé dans le four électrique industriel, l'appareil électrodomestique et le dispositif lointain de rayon infrarouge. Comme des appareils de chauffage de panneau, les appareils de chauffage infrarouges, plats de chauffage, dans des appareils de chauffage de cartouche, les appareils de chauffage de stockage, appareils de chauffage en céramique pour faire cuire des plats, étuve les éléments, radiateurs, dans des appareils de chauffage de tube de quartz pour le chauffage des locaux, des grille-pain, fours de grille-pain, les dessiccateurs infrarouges industriels, bobines sur la fibre en céramique moulée pour faire cuire des plats avec les fraises-mères en céramique et ainsi de suite.
Nom commun :
Alkrothal 14, alliage 750, Ohmalloy 40, Alferon 902, Alchrome 750, Resistohm 125, Aluchrom W, 750 alliage, Stablohm 750
fil plat de chauffage de résistance 1Cr13Al4, ruban.
- Tables ferreuses de représentation d'alliage d'aluminium de chrome
Représentation de nomenclature d'alliage | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temp de service continu de maximum. de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité à 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
Densité (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
Conduction thermique (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approximativement (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Élongation à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variation de secteur (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Répétez la fréquence de recourbement (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Servicetime continu (ºC d'heures) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
- La forme que nous pourrions offrir